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畢節(jié)螺旋風(fēng)管機工作原理來電咨詢,嘉邁機械品質(zhì)上乘
螺旋風(fēng)管機的質(zhì)量檢驗非常重要，只有優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量才能夠保證工作質(zhì)量，按照生產(chǎn)過程的次序，螺旋風(fēng)管機的質(zhì)量檢驗可以分為以下步驟：
1、進(jìn)貨檢驗，又稱入廠檢驗：這是由檢驗部門對進(jìn)廠的物質(zhì)，如原材料、外購件等進(jìn)行入庫前的檢驗，這樣做的目的是為了了解供貨單位提供的原材料質(zhì)量是否能夠滿足生產(chǎn)質(zhì)量要求，并為以后的成批驗收制定相關(guān)的驗收標(biāo)準(zhǔn)；
2、過程檢驗：是對生產(chǎn)過程中的螺旋風(fēng)管機或其零件的質(zhì)量和與質(zhì)量有關(guān)的要素進(jìn)行檢驗，過程檢驗的目的是防止不合格的螺旋風(fēng)管機進(jìn)入到下一個過程，避免成批不合格產(chǎn)品的發(fā)生，一旦檢驗出現(xiàn)不合格時，應(yīng)迅速查明原因，及時采取糾正或改進(jìn)措施，不允許不合格品轉(zhuǎn)入下道工序，如發(fā)現(xiàn)大量不合格品，要及時停止加工并上報有關(guān)部門，待采取措施重檢合格后方可繼續(xù)加工；采用縮徑套接、套管互接、法蘭互接、束帶互接四種方式，安裝更加方便。
3、完工檢驗：是指在某一加工生產(chǎn)線或裝配車間全部過程結(jié)束后的半成品或螺旋風(fēng)管機成品的檢驗，對于返工修復(fù)后的零部件必須重新進(jìn)行檢驗，只有在成品檢驗合格后，才允許對螺旋風(fēng)管機設(shè)備進(jìn)行組裝和出廠。
螺旋風(fēng)管機在生產(chǎn)過程中安全做的方法：
螺旋風(fēng)管機的一系列設(shè)備，新研發(fā)螺旋風(fēng)管機的滾剪式螺旋風(fēng)管機采用液壓滾剪方式切斷，使其切口平整無毛刺。
螺旋風(fēng)管機的切割過程無火花，無噪音，更為安全。螺旋風(fēng)管機采用固定的定型模具，使制管尺寸更為精1確統(tǒng)一，制管過程更為穩(wěn)定、迅速。更換不同尺寸模具，再調(diào)整螺旋角度更為方便，采用電動方式調(diào)整角度，靈活精1確。采用液壓系統(tǒng)完成運料、咬口、切斷、翻料等動作，自動化程度高。市場對通風(fēng)管道材質(zhì)的要求越來越高，消聲、節(jié)能的材料逐漸成為空調(diào)通風(fēng)管道的主導(dǎo)材料。螺旋風(fēng)管機配有高精度的自動定長控制系統(tǒng)，同時具有自動剪切計數(shù)功能。
由于各種工程對空調(diào)通風(fēng)管道有著各種不同的要求，各種材質(zhì)的通風(fēng)管道應(yīng)運而生，而相應(yīng)的施工方法也在不斷實踐中逐步完善。
